Schweißhalsflansche

Verwendungszweck:

Der Schweißhalsflansch ist nicht leicht zu verformen, abzudichten, weit verbreitet, hat entsprechende Anforderungen an Steifigkeit und Elastizität und einen angemessenen Übergang zum Ausdünnen des Stumpfschweißens, die Schweißverbindung ist von der Verbindungsfläche entfernt, die Verbindungsfläche ist vor Verformung der Schweißtemperatur geschützt, es dauert komplizierter Es ist geeignet für Rohrleitungen mit hohem Druck oder Temperaturschwankungen oder Rohrleitungen mit hoher Temperatur, hohem Druck und niedriger Temperatur. Der Schweißhalsflansch wird im Allgemeinen zum Anschluss von Rohrleitungen und Ventilen mit einem PN von mehr als 2,5 MPa verwendet. Es wird auch für den Versand des teuren, brennbaren und explosiven Rohrs verwendet.

Prozess:

Anschlussform Einseitiges Schweißen, doppelseitige Mutterverbindung.

Produktmerkmale Schönes Aussehen, glatte Oberfläche, Säure- und Alkalibeständigkeit, Korrosionsschutz, starke Texturleistung.

Die Schweißhalsflansche Produktionsprozess Iotopenofenschneiden, integrales Schmieden oder fertiges Schmieden.

Bearbeitungsverfahren Hochpräzises Drehen von CNC-Drehmaschinen, Bohren von CNC-Wippen.

Produktparameter

(1) Durchmesser des Bolzenlochmittelkreises: 50 mm ---- 2130 mm

(2) Lochdurchmesser: 11 mm - 30 mm

(3) Flanschdicke: 12 mm bis 58 mm

(4) Rohraußendurchmesser: A (17. 2-2032 MM) B (14-2020 MM)

(5) Flanschinnendurchmesser: A (18-2036 mm) B (15-2024 mm)

(6) Theoretisches Gewicht des Flansches: 0,36 kg - 234,6 kg (DN1800)

Erstens sollten die Höhe des Schweißflansches und seine technischen Anforderungen den entsprechenden Anforderungen von JB4726-4728 entsprechen. 

1. Schmiedeteile der Klasse I sind für Schmiedeteile aus Kohlenstoffstahl und austenitischem Edelstahl mit einem Nenndruck PN von 0,25 MP bis 1,0 MPa zulässig.

2. Mit Ausnahme der folgenden Bestimmungen müssen Schmiedeteile mit einem Nenndruck PN von 1,6 MPa bis 6,3 MPa die Anforderungen für Schmiedeteile der Klasse II oder höher erfüllen. 

3. Eine der folgenden Bedingungen muss die Anforderungen von III und Schmiedeteilen erfüllen: 

(1) Schmiedeteile für Flansche mit einem Nenndruck PN ≥ 10,0 MPa;

 (2) Schmiedeteile für Chrom-Molybdän-Stahl mit einem Nenndruck PN> 4,0 MPa; 

(3) Schmiedestücke aus ferritischem Stahl mit einem Druck PN> 1,6 MPa und einer Betriebstemperatur ≤ -20 ° C.

Zweitens besteht der Schweißhalsflansch im Allgemeinen aus einem Schmiede- oder Schmiedeverfahren. Bei Verwendung von Stahlblech oder Profilstahl müssen folgende Anforderungen erfüllt sein: 

1.Der Schweißflansch sollte ohne Delaminierungsfehler mit Ultraschall überprüft werden.

2. Es sollte entlang der Walzrichtung des Stahls in Streifen geschnitten und durch Biegen zu einem Ring verschweißt werden. Und die Oberfläche des Stahls ist zu einem zylindrischen Zylinder geformt. Die Stahlplatte darf nicht direkt in einen Halsschweißflansch eingearbeitet werden. 

3. Die Stumpfschweißung des Rings muss vollständig durchgeschweißt sein. 

4. Die Stumpfschweißung des Rings muss nach dem Schweißen wärmebehandelt und zu 100% durch Strahlen- oder Ultraschallfehler erkannt werden. Die Röntgenprüfung entspricht den Anforderungen der Klasse II von JB4730, und die Ultraschallfehlererkennung entspricht den Anforderungen der Klasse I von JB4730.

Drittens sollte die Außenseite des Halses des geschweißten Flansches nicht mehr als 7o betragen. Der Schweißflansch wird in der Produktion und beim Schweißen streng kontrolliert, um sicherzustellen, dass er seine Rolle und seinen Wert bei Produktion und Verwendung voll ausspielen kann.

Standard: